钢珠研磨用什么型号的绿碳化硅？

1. 粗磨阶段 (去除余量，初步成型)

• 推荐粒度： 16#, 20#, 24#, 30#, 36#

• 说明： 这些是非常粗的粒度，磨粒肉眼清晰可见。它们切削力强，磨削效率高，但会留下很深的磨痕。通常用于制造初期的成型磨削。

在粗磨成型后，需要进一步提高钢球的几何精度（圆度、尺寸一致性）并为精磨做准备。

• 3. 精磨阶段 (达到最终尺寸和精度)

   

  • 推荐粒度： 80#, 90#, 100#, 120#, 150#

  • 说明： 这些是细粒度磨料。精磨通常使用这些型号，它们能够稳定地控制钢珠的尺寸公差和批一致性，获得较好的表面质量。80# 到 120#是精磨最核心、最常用的范围。

  这是最后一道工序，目的是去除精磨的微小痕迹，获得像镜面一样的高光洁度表面，以减少轴承运行时的摩擦、噪音和磨损。

  

  研磨阶段	主要目的	推荐绿碳化硅粒度号	备注
  粗磨	快速去余量，初步成型	16# - 36#	磨削力强，效率高，表面粗糙
  半精磨	提高圆度，过渡	46# - 70#	承上启下，去除粗磨痕迹
  精磨	达到最终尺寸和精度	80# - 150#	最常用、最核心的区间
  超精研/抛光	获得镜面光洁度	180# - 600#	使用微粉进行抛光，去除量极小

   

  • • 明确你的阶段： 确定你正在进行的是哪个阶段的研磨。是初次打磨，还是接近完工的精磨，或是最后的抛光？

    • 参考现有工艺： 如果有现有的生产工艺文件，请严格按照其规定的粒度执行。

    • 从粗到细： 必须循序渐进，不能跳级。例如，不能直接用F180去磨削F36留下的痕迹，效率极低且无法达到效果。

    • 咨询供应商： 购买时，可以向专业的磨料供应商说明你是用于“钢珠研磨”，他们会根据你的具体需求（材料硬度、设备类型、要求精度）给出最合适的型号建议。