为什么选择绿碳化硅？
绿碳化硅具有以下特性，使其非常适合用于弹性磨块：
- 1.高硬度：其莫氏硬度高达9.2-9.3，仅次于金刚石和碳化硼，这使得它能够高效地切削硬质材料。
- 2.锋利的棱角：绿碳化硅晶体具有尖锐的碎裂刃，在压力下会不断碎裂露出新的锋利刃口，实现自锐效果，保持稳定的切削力，不易钝化。
- 3.良好的热稳定性：在磨削产生的高温下仍能保持良好的性能。
- 4.一定的韧性：在保证锋利的同时，也有足够的强度来承受磨削压力。
弹性磨块的结构
一个典型的弹性磨块由三部分组成：
- 1.磨料层：由绿碳化硅微粉与树脂结合剂混合后制成。这是实现磨削功能的核心部分。
- 2.基体：通常是高强度尼龙网或玻璃纤维网。它提供了结构支撑和优异的柔韧性，使磨块能够贴合复杂曲面。
- 3.背胶层：磨块背面有压敏胶（PSA），可以快速粘贴在基盘（Backing Pad）上，实现快速更换。
绿碳化硅在其中的应用
在制造过程中，绿碳化硅微粉会与树脂（通常是酚醛树脂或环氧树脂）混合，通过以下步骤制成磨块：
- •混合：将特定粒度的绿碳化硅与树脂液、填料等均匀混合。
- •涂覆：将混合物涂覆在尼龙网基体上。
- •成型：通过模具压制成型为扇形叶片状。
- •固化：在高温烘箱中烘烤，使树脂完全固化，将磨料牢固地粘结在基体上。
- •分切与组装：将大片材分切成单个扇形叶片，并组装成环状，贴上背胶。
主要应用领域
由于其优异的性能，绿碳化硅弹性磨块广泛应用于以下材料的精细打磨、抛光和处理：
- •不锈钢焊接缝处理：去除焊斑、抛光焊缝，是其主要和最重要的用途。
- •金属表面处理：用于碳钢、合金钢、铝、铜等金属的去毛刺、清理和哑光处理。
- •木材加工：可用于硬木的精细打磨。
- •玻璃、石材和陶瓷的边缘修饰。
- •汽车制造业：用于车身板金的修复和打磨。
如何选择合适的绿碳化硅弹性磨块？
选择时主要考虑以下几个参数：
- 1.
粒度（Grit）：
- •粗粒度（如 40#， 60#， 80#）：用于快速去除材料、打磨焊疤和严重锈蚀。
- •中粒度（如 120#， 180#）：用于一般打磨和去毛刺，为精磨做准备。
- •细粒度（如 240#， 320#， 甚至更高）：用于精磨、获得平滑表面和哑光效果。
- •通常需要从粗到细循序渐进地使用。
- 2.
硬度：
- •这里指的硬度是结合剂的硬度，而不是绿碳化硅本身的硬度。
- •硬结合剂：磨粒不易脱落，耐磨，寿命长，但切削力可能稍弱，适合硬材料。
- •软结合剂：磨粒更容易脱落，自锐性好，切削力强，但磨损快，适合软材料。
- 3.
磨块结构（密度）：
- •开放式结构：磨粒间距大，容屑空间大，不易堵塞，适合打磨软质、易粘附的材料（如铝、木材）。
- •密闭式结构：磨粒密集，切削更均匀，适合硬质材料（如不锈钢）。
- 4.
形状与尺寸：
- •常见的有扇形叶片组成的圆盘状，尺寸（直
