按研磨工序和目的选择型号（粒度）
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粗磨与倒角（针对毛刺大或需要修整端部）
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粒度范围：F80 - F120
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应用场景：用于初始阶段，快速去除螺栓头部或尾部的铸造飞边、切割毛刺，或进行快速倒角。磨削力强，但表面较粗糙。
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精磨与去毛刺（最常用、最核心的工序）
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粒度范围：F150 - F240
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应用场景：这是螺栓研磨中最常用的粒度段。能有效去除螺纹表面的细小毛刺和氧化层，进行轻度抛光，获得较光滑的表面，且不会明显改变螺栓尺寸。其中F180和F220是非常通用的选择。
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抛光与精整（用于高要求表面）
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粒度范围：F280 - F400 甚至更细
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应用场景：当螺栓需要极高的表面光洁度（如用于精密仪器、食品机械、医疗器械或有特殊防腐涂层要求时），在粗/精磨后使用。可以去除前道工序的轻微划痕，达到近乎镜面的效果。
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按研磨方式选择产品形态
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固定式磨床或手持角磨机
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推荐产品： 黑碳化硅砂轮或磨片。
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型号表示：砂轮型号会包含磨料种类（TH 黑碳化硅）、粒度（如F180）、硬度（如K、L）、结合剂（V-陶瓷结合剂）等信息。例如：TH/F180 K V。
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建议：对于手工操作，选择硬度稍软（如J、K级）的砂轮，不容易“啃伤”螺栓。
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滚筒抛光机/振动研磨机（批量处理）
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推荐产品： 黑碳化硅研磨石/研磨介质。
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型号选择：这是批量处理螺栓、螺母最常用的方式。研磨石通常是三角、圆锥或圆柱形。
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粗加工：选用粒度较大的研磨石（如F80-F120）。
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精加工：必须选用粒度较细的研磨石（如F180-F320）。对于螺纹保护，细粒度更安全。
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关键：要配合合适的研磨液（光亮剂、清洗剂）和水使用，以达到最佳效果并防锈。
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砂带机
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推荐产品： 黑碳化硅砂带。
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型号选择：适用于自动化或半自动化生产线。粒度选择遵循上述原则（F150-F240常用）。
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总结与最终建议
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对于大多数通用螺栓的去毛刺和光整：
首选 F180（P180）或 F220（P220） 的黑碳化硅研磨石或砂轮。这个粒度在效率和光洁度之间取得了最佳平衡。 -
对于要求不高的快速倒角去边：
可以选用 F100（P100） 左右的较粗粒度。 -
对于有高表面光泽度要求的螺栓：
采用 分级处理：先用F180进行基础去毛刺，再用F320或更细的进行精抛。 -
特别注意事项：
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材质：黑碳化硅（TH）硬度高、脆性大、磨削锋利，非常适合加工抗张强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝、橡胶、塑料等。对于高强度钢螺栓，它同样有效，但如果是大批量处理特种合金钢，也可考虑棕刚玉（A）等其他磨料。
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操作：手工研磨时，切忌用力过猛，以免损坏螺纹。批量振动研磨时，要注意研磨时间，时间过长可能导致螺纹圆角过大。
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最稳妥的做法：如果您是批量处理，建议先购买少量 F180和F220 的研磨石或砂轮进行测试，根据效果调整。也可以咨询专业的研磨材料供应商，提供螺栓的样品和具体要求，他们会给出最专业的型号推荐。
