绿碳化硅英文名称：Green Silicon Carbide / GC/SIC Green emery）别名：绿碳，绿硅 ，金刚砂
绿化硅主要化学成分| SIC | F.Si | F.Fe | SiO2 | C |
| ≥99.05% | ≤0.03% | ≤0.04% | ≤0.20% | ≤0.1% |
| 1 | 颜色 | 绿色 |
| 2 | 粒形 | 有棱角，不规则 |
| 3 | 比重 | 3.2g/cm3 |
| 4 | 莫氏硬度 | 9.4 |
| 5 | 努普硬度 | 2600Kg/mm2 |
| 6 | 显微硬度 | 2940-3300 Kg/mm2 |
| 7 | 熔点 | 2730℃ |
| 8 | 导热系数 | (6.28-9.63)W·m-1·K-1 |
| 9 | 线膨胀系数 | （4 – 4.5）*10-6K-1(0 - 1600 C) |
绿碳化硅抛光光学玻璃的优势：
| 1 | 纯度高，含铁量低，不会对光学玻璃产生锈斑，锈迹， |
| 2 |
绿碳化硅硬度高，切削锋利，不会使光学玻璃崩边，崩碎
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| 3 |
绿碳化硅是六方晶系，是不规则有棱角的颗粒，能够有效的研磨抛光光学玻璃
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| 4 | 化学性质稳定：是耐酸碱腐蚀的粉末，所以适配水基抛光液 |
| 5 |
绿碳化硅独有的自锐特性，应用于光学玻璃研磨工序时，磨粒刃口长期摩擦钝化后，在研磨压力和摩擦剪切力作用下会沿晶体薄层剥落碎裂，持续生成全新锋利切削面，稳定维持高效磨削加工性能。
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| 6 | 粒度集中：绿碳化硅是通过水分的工艺生产的，这种生产方式生产的微粉，粒度更加集中，不容易有大颗粒，所以不会对光学玻璃造成划痕 |
3.绿碳化硅的粒度分布
| 欧标 | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 |
| 日标 | #240 #280 #320 #360 #400# #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000 |
| W标 | W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1 |
欧标粒度分布
| 粒度 | D3(um) | D50(um) | D94(um) |
| F230 | 82 | 53.0±3.0 | 34 |
| F240 | 70 | 44.5±2.0 | 28 |
| F280 | 59 | 36.5±1.5 | 22 |
| F320 | 49 | 29.2±1.5 | 16.5 |
| F360 | 40 | 22.8±1.5 | 12 |
| F400 | 32 | 17.3±1.0 | 8 |
| F500 | 25 | 12.8±1.0 | 5 |
| F600 | 19 | 9.3±1.0 | 3 |
| F800 | 14 | 6.5±1.0 | 2 |
| F1000 | 10 | 4.5±0.8 | 1 |
| F1200 | 7 | 3.0±0.5 | 1 |
| F1500 | 5 | 2.0±0.4 | 0.8 |
| F2000 | 3.5 | 1.2±0.3 | 0.5 |
日标粒度分布
| 粒度 | DO（最大粒） | D3（粗粒） | D50（基本粒） | D94(細粒） |
| 240# | 127以下 | 103以下 | 57±3.0 | 40以上 |
| 280# | 112以下 | 87以下 | 48±3.0 | 33以上 |
| 320# | 98以下 | 74以下 | 40±2.5 | 27以上 |
| 360# | 86以下 | 66以下 | 35±2.0 | 23以上 |
| 400# | 75以下 | 58以下 | 30±2.0 | 20以上 |
| 500# | 63以下 | 50以下 | 25±2.0 | 16以上 |
| 600# | 53以下 | 41以下 | 20±1.5 | 13以上 |
| 700# | 45以下 | 37以下 | 17±1.5 | 11以上 |
| 800# | 38以下 | 31以下 | 14±1.0 | 9以上 |
| 1000# | 32以下 | 27以下 | 11.5±1.0 | 7以上 |
| 1200# | 27以下 | 23以下 | 9.5±0.8 | 5.5以上 |
| 1500# | 23以下 | 20以下 | 8±0.6 | 4.5以上 |
| 2000# | 19以下 | 17以下 | 6.7±0.6 |
4.0以上 |
| 2500# | 16以下 | 14以下 | 5.5±0.5 | 3.0以上 |
| 3000# | 13以下 | 11以下 | 4.0±0.5 | 2.0以上 |
| 4000# | 11以下 | 8以下 | 3.0±0.4 | 1.8以上 |
| 6000# | 8以下 | 5以下 | 2.0±0.4 | 0.8以上 |
| 8000# | 6以下 | 3.5以下 | 1.2±0.3 | 0.6以上 |
| 粒度号 | 基本粒尺寸（微米） |
| W63 | 63-50 |
| W50 | 50-40 |
| W40 | 40-28 |
| W28 | 28-20 |
| W20 | 20-14 |
| W14 | 14-10 |
| W10 | 10-7 |
| W7 | 7-5 |
| W5 | 5-3.5 |
| W3.5 | 3.5-2.5 |
| W2.5 | 2.5-1.5 |
| W1.5 | 1.5-1 |
| W1 | 1-0 |
绿碳化硅的生产工艺
四、绿碳化硅微粉的抛光光学玻璃的使用方法
- 1.绿碳化硅微粉做成抛光液抛光光学玻璃
绿碳化硅微粉和纯水 按照1:8~1:12的比例混合，然后加入少量中性分散剂，防止绿碳化硅微粉团聚对玻璃造成划痕。 - 盘具与压力
将绿碳化硅微粉放在粗磨铸铁盘上，将压力调整到 0.08–0.12MPa；转速调整到 60–120r/min就行研磨，冷却水流充分带走磨屑 - 想要达到镜面的效果一般需要以下几个过程：
- 1.GC800#(20μm) 粗磨 → 2.GC1500#(8μm) 中抛 → 3.GC3000#(5μm) 精抛 → 氧化铈最终镜面抛
