1.高硬度与切削效率高
硬度等级：莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，显微硬度3100-3400kg/mm²。
切削效率：能快速去除硬质材料（如硬质合金、陶瓷、玻璃）表面的微小划痕、凸起和氧化层，加工效率比氧化铝磨料提升30%-50%。
2.耐磨性强
耐磨机制：颗粒表面呈现均匀微细晶体结构，在高速、高压研磨条件下不易磨损或破碎，磨粒损耗仅为氧化铝的1/3。
3.自锐性突出
自锐原理：研磨过程中颗粒表面微破碎，形成新锋利刃口，避免传统磨料钝化导致的效率下降。
加工稳定性：在连续高强度作业中保持切削力稳定，减少停机清理时间，提升生产效率。
4.高热导性与热稳定性
导热性能：热导率120-200 W/(m·K)，是氧化铝的3倍以上，可快速导出研磨热量。
热稳定性：熔点2700℃，在1400℃高温下仍保持物理化学性质稳定，表面形成氧化硅保护膜，防止进一步氧化。
5.化学稳定性强与耐腐蚀
抗腐蚀性：常温下对大多数酸、碱惰性，仅与氢氟酸和强碱溶液反应；高温下氧化硅保护膜增强耐腐蚀性。
6.粒度均匀与精度可控
粒度控制：通过气流分级或水力分级工艺，实现粒度分布集中（如F60-F2000全系列），确保切削力一致性。
加工精度：减少工件表面粗糙度波动，提升加工精度，满足电子、光学、玻璃等领域对表面平整度和光洁度的严格要求。
7.低热膨胀系数
热膨胀系数：远低于金属材料，温度变化时体积变化微小。
