碳化硅的生产工艺：
原料准备：使用石英砂（主要成分是SiO₂）、石油焦（或煤焦，提供碳元素）作为主要原料，有时还会添加木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）。石英砂的纯度和粒度需要符合生产要求，石油焦的含硫量等指标也需控制在一定范围内，以保证碳化硅的质量。
配料与混料：按照规定的配方，将石英砂、石油焦等原料进行称量，并通过混料设备充分混合均匀。这一步骤对于后续反应的均匀性和产品质量的稳定性非常重要。》》》推荐阅读：喷砂机用绿色喷砂磨料 绿碳化硅磨料
电炉准备：把上次用过的电炉重新修整、整理，包括清理炉底料、修整电极、清理炉墙并修补等，以确保电炉能够正常运行。
装炉：将混合好的反应料、保温料、炉芯材料等按照规定的炉料类别、部位、尺寸装填到电炉内，并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。
送电冶炼：冶炼炉与变压器接通后送电。送电开始一段时间后投以明火，点燃CO，整个冶炼过程持续较长时间（通常约170小时左右），期间电炉内的温度高达2000℃以上。在高温下，石英砂和石油焦发生化学反应，生成碳化硅。》》》推荐阅读：绿碳化硅的作用与用途
冷却：冶炼炉停炉后进行自然冷却，然后进行扒炉（卸炉墙，扒乏料），继续自然冷却。
出炉分级：从炉上取下结晶块、石墨等，并把相应的产品、石墨等物分开。出炉分级通常采用炉外分级法，人工劈开结晶筒，将成块状的结晶筒运往分级场，进行人工分级
