1、切削能力强，磨削效率高：晶体棱角锐利，切入材料阻力小。适合抗拉强度偏低的材料，磨削铸铁、铝、铜、石材时，切削轻快，不容易出现磨具打滑现象。
2、韧性较好，抗冲击：和绿碳化硅对比，黑碳化硅韧性更高，承受磨削冲击不易崩粒脱落，颗粒破碎速度更平缓。在粗磨、大进给工况下，磨料损耗更低，制作砂轮、砂带时整体使用寿命更稳定，适合连续批量磨削生产。
3、导热散热性能优异，减少工件烧伤：热导率远高于刚玉类磨料，磨削产生的热量可以快速导出，降低磨削区域温度。加工铸铁、薄壁有色金属件，能够有效减少工件表面烧伤、焦糊、热变形，提升工件加工质量。
4、不易发生磨具堵塞：磨削铜、铝这类易粘屑的软金属，不容易出现磨屑嵌堵砂轮气孔的情况，持续加工过程中磨削力变化小，适合有色金属大批量打磨作业。
5、自锐性能均衡：磨粒刃口钝化之后，会受控碎裂，不断露出新的锋利切削刃，不用频繁修整磨具。兼顾韧性与自锐，不会像绿碳化硅那样破碎过快消耗大，也不会像刚玉容易钝化打滑。
6、化学稳定性好，干湿磨削均可使用：耐酸碱腐蚀，湿式磨削、配研磨液工况性能稳定，不易和工件发生化学反应。既可以做固结砂轮、油石，也可以做研磨微粉、研磨膏，干磨湿磨工艺都能适配。
7、成本优势明显：采购价格低于绿碳化硅，在对纯度没有较高要求的常规磨削场景，可以实现相近加工效果，降低整体耗材成本，适合石材、铸铁、普通陶瓷等量大的工业加工。
8、适配磨削工件：主要适配灰铸铁、球墨铸铁，铝、铜、黄铜等有色金属，花岗岩大理石石材、普通陶瓷、玻璃。
