氧化铝陶瓷研磨用绿碳化硅220#

1. 绿碳化硅（GC）作为磨料的特点

• 高硬度：​ 莫氏硬度高达9.2-9.3，仅次于金刚石和立方氮化硼，远高于氧化铝陶瓷（莫氏硬度约9）。
• 锋利度高：​ 晶体结构使其破碎后能形成新的锋利刃口，自锐性好，切削效率高。
• 导热性好：​ 有助于在研磨时散发热量，减少工件热损伤的风险。
• 适用于硬脆材料：​ 特别适合加工硬度高、抗张强度低的材料，如陶瓷、玻璃、硬质合金等。

2. 220# 粒度的含义与应用阶段

• 粒度范围：​ 220#属于中粗粒度。其对应的颗粒尺寸大约在50-63微米左右。
• 加工效果：​ 这个粒度能够进行较快的材料去除，但会在工件表面留下明显的划痕。它不适合用于要求高表面光洁度的最终工序。
• 典型应用阶段：
  • 粗磨/去坯：​ 用于去除氧化铝陶瓷件较大的加工余量、飞边或修正外形尺寸。
  • 中间工序：​ 在更粗的粒度（如80#、120#）之后，用于消除上一道工序的深划痕，为后续更细的研磨（如400#、800#）做准备。

3. 具体应用形式

1. 散粒磨料（自由研磨）：​ 用于研磨机（如滚筒机、振动研磨机）中，加水或研磨液与陶瓷件一起滚动，进行大批量去毛刺和初步倒角。
2. 固结磨具：
   • 砂轮：​ 用于平面磨床或外圆磨床，对氧化铝陶瓷进行成型磨削。
   • 油石/磨石：​ 用于手工或机械修整，进行研磨、倒角。
   • 磨片/切割片：​ 用于角磨机或切割机，对氧化铝陶瓷板/棒进行切割和粗磨。

4. 使用建议与注意事项

1. 冷却至关重要：​ 研磨氧化铝陶瓷这类硬脆材料时，会产生大量热量。必须使用充足的冷却液（通常是水基冷却液），以防止工件因热应力而开裂，同时冲洗掉磨屑，提高研磨效率和磨具寿命。
2. 遵循粒度序列：​ 如果最终需要光滑的表面，必须遵循“由粗到细”的粒度顺序进行研磨。例如：120# → 220# → 400# → 800# → 1000# 或更细。跳跃粒度会因上一道划痕太深而难以磨掉，大大增加加工时间和成本。
3. 注意绿碳化硅的脆性：​ 由于其脆性较大，在用于重负荷磨削时，可能不如黑碳化硅耐用，但在精磨和加工硬脆材料时优势明显。
4. 粉尘防护：​ 研磨过程中会产生粉尘，建议配备适当的通风除尘设备，操作人员应佩戴防尘口罩。

总结

• 优点：​ 切削力强，效率高，是匹配材料硬度的正确选择。
• 定位：​ 属于中间或偏粗的加工粒度，主要用于快速去除材料，为后续精磨打下基础。
• 关键：​ 确保使用充足的冷却液，并规划好从粗到细的完整研磨工艺路线。