在陶瓷蒸汽锅炉制造中，绿碳化硅并非作为主要材料，而是以复合材料的形式作为增强相或导热填料。
其主要作用体现在以下几个方面：
显著增强的韧性和抗冲击性
传统陶瓷蒸汽锅炉的缺点：虽然普通陶瓷（例如陶罐）保温性能良好，但它们本身易碎，如果意外跌落，容易受到撞击和破碎。
绿碳化硅解决方案：微米或纳米级的绿碳化硅颗粒均匀分散在陶瓷坯体的原材料中。当锅体受到外部冲击时，扩展的裂纹会遇到坚硬的碳化硅颗粒。这些颗粒的作用类似于钢筋混凝土中的钢筋，有效地阻止了裂纹的进一步扩展，并分散了冲击能量。这显著提升了蒸汽锅的耐用性，使其能够承受轻微的撞击和碰撞。
显著提高传热效率，节能省时。
传统陶瓷蒸锅的痛点：普通陶瓷导热性较差，加热时锅底升温缓慢，受热不均，容易局部过热烧焦，耗能耗时。
绿碳化硅的解决方案：利用其高导热性，碳化硅颗粒在陶瓷基体内部形成无数“热流通道”，使热量更快地从底部传递到整个锅体，实现快速均匀加热。这不仅缩短了等待时间，节省燃气或电力，还能防止局部高温造成的营养流失和烧焦，真正确保“全煮”的美味。
更高的抗热震性，可防止温度骤变导致锅体开裂。
传统陶瓷蒸锅的痛点：直接用大火加热冷锅，或直接用冷水冲洗热锅，都容易因剧烈的热应力而导致“冲击开裂”。
绿碳化硅解决方案：由于热膨胀系数低且韧性强，添加碳化硅的陶瓷蒸锅能够更好地抵抗快速温度波动引起的内应力。这使得蒸锅能够承受更大的温度波动，显著降低从冰箱取出后直接在明火上加热或在炖煮后立即清洗的风险。
耐磨性更高，使用寿命更长
极高的硬度使蒸锅内部更耐刮擦，即使使用金属铲子也不易刮伤，即使长期使用也能保持光滑的表面。
